瓶身表面處理有哪些常見方法？

提升印刷 / 涂層附著力的處理

• 電暈處理：通過高壓放電使瓶身表面產(chǎn)生極性基團，提高表面張力，讓油墨、涂層更好附著，處理后表面張力一般需達到 38-42 dyn/cm。

• 火焰處理：用高溫火焰快速灼燒瓶身表面，去除油污并活化表面，適用于局部需要強附著力的場景，需控制火焰溫度和灼燒時間避免損傷瓶身。

• 等離子體處理：利用等離子體轟擊表面，清潔并活化材質(zhì)，處理更均勻，對透明度影響小，適合高精度印刷需求。

功能性表面處理

• 涂層處理：涂覆透明的阻隔涂層（如 SiO?、Al?O?薄膜），既保留透明度，又提升阻隔性，需保證涂層均勻無針孔。

• 抗靜電處理：噴涂或內(nèi)加抗靜電劑，減少瓶身吸附灰塵，避免影響外觀透明度，需選擇與 PET 相容的透明抗靜電劑。

• 抗霧處理：針對盛裝低溫內(nèi)容物的 PET 瓶，涂覆親水性涂層，防止瓶內(nèi)壁起霧，保證內(nèi)容物可見性。

改善表面質(zhì)感的處理

• 拋光處理：通過模具拋光或后期打磨，去除瓶身微小劃痕、毛刺，提升表面光滑度，減少光線漫反射。

• 覆膜處理：貼合透明薄膜，保護瓶身表面，同時可增強光澤度，需保證薄膜與瓶身貼合緊密無氣泡。