成分結構PE：由乙烯單體聚合而成。PP：由丙烯單體通過聚合反應制成。PET：是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚產物，屬于聚酯類。物理性能透明度：PET 透明度最高，常為透明狀；PP 一般為半透明或不透明；PE 通常也是半透明或不透明的，其中低密度聚乙烯（LDPE）相對更軟、透明度稍高些，高密度聚乙烯（HDPE）則較硬且透明度更低。硬度：PET 強度和剛性較好，硬度較高；PP 硬度適中且韌性好；PE 相對較軟，但具有良好的柔韌性。耐熱性：PET 耐熱性較好，長期使用溫度可達 120℃左右；PP 次之，可在 100℃左右使用；PE 耐熱性較差，一般使用溫度不超過 80℃。密度：PP 是常見塑料中密度最輕的

一、區別成分結構PP：由丙烯單體通過加聚反應形成1。PE：由乙烯聚合而成，根據密度不同可分為低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）等9。PET：是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚產物，屬于聚酯類3。PVC：由氯乙烯單體聚合而成，其分子鏈上含有氯原子5。物理性能透明度：PET透明度最高，常為透明狀；PE和PP一般為半透明或不透明；PVC有微黃色，部分透明的也有49。硬度：PVC可制成軟質和硬質產品，硬度范圍廣；PE相對較軟；PP硬度適中且韌性好；PET強度和剛性較好69。耐熱性：PET耐熱性較好，長期使用溫度可達120℃左右；PP次之，可在100℃左右使用；PE耐熱性較差；PVC耐熱性一般，

原料準備原料選擇：核心原料為食品級PET切片，根據用途添加色母粒、抗氧劑和結晶成核劑等輔料。干燥處理：采用除濕干燥機，溫度160-180℃，時間4-6小時，確保含水量≤0.01%，防止高溫熔融時水解降解。注塑成型熔融塑化：干燥后的PET顆粒進入注塑機，料筒分段控溫（進料段180-200℃、壓縮段230-250℃、均化段255-265℃），螺桿轉速30-60 r/min，背壓5-15 bar，熔體流動速率需穩定在15-25 g/10min。注射與保壓：注射壓力80-150 bar，分三段控制（低速→高速→低速），保壓壓力為注射壓力的60%-80%，時間5-15秒，補充收縮并減少縮痕。冷卻定型：模

物理性能方面透明度高：PET具有良好的透光性，幾乎可與玻璃媲美，常用于制作飲料瓶、食品包裝等，能讓消費者清晰看到內容物。機械強度好：具有較高的硬度和耐磨性，能承受一定的物理沖擊和摩擦；其耐蠕變性能優異，在長期受力情況下可保持較好的形狀穩定性，不易發生蠕變；同時具備良好的抗拉強度和抗壓強度，如用PET制成的塑料瓶，即使受到一定程度的擠壓或碰撞也不容易破裂。尺寸穩定性佳：在溫度變化時，PET材料的尺寸變化較小，能夠保持較好的穩定性，有利于制造對尺寸精度要求較高的產品。化學性能方面耐化學腐蝕性強：對大多數酸、堿、鹽及有機溶劑都有較好的抵抗力，不易被腐蝕或溶解，可用于盛裝各種化學物質和藥品。耐氣候性好

HDPE 瓶是指由高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的塑料瓶。以下是關于它的詳細介紹：材質特性：HDPE 具有較好的韌性和耐沖擊性，不易破裂，且耐環境應力開裂性能較好。其化學穩定性強，對酸堿等化學物質具有較好的耐受性，不易發生腐蝕和變質。此外，HDPE 的耐寒性好，在低溫環境下仍能保持較好的性能，不易變脆破裂。外觀表現：HDPE 瓶一般為不透明或半透明狀，顏色相對較深，常見的有白色、黑色等。其表面相對較為粗糙，沒有 PET 瓶那么光滑。生產工藝：HDPE 瓶主要采用擠出吹塑或注塑吹塑的方法制造。擠出吹塑是將熔融的 HDPE 物料通過擠出機擠出管狀型坯，再經吹脹成型；注塑吹塑則是先進行注塑成型得到

安全合規，給保健品穩穩守護我們的 PET 保健品瓶用的是食品級純料，無異味、無有害物質析出，長期裝保健品也放心，讓你的產品從包裝就贏在安全線。材質化學穩定性超強，不會和保健品里的維生素、礦物質等成分起反應，牢牢鎖住有效成分，不影響產品功效。每一批瓶都通過歐美、國標多重合規認證，資質文件齊全，不管你是內銷還是出口，都能順利通關不卡殼。性能能打，經得起全場景考驗我們的瓶身阻隔性拉滿，能有效擋住氧氣、水分，延緩保健品氧化受潮，幫你延長產品保質期，減少售后損耗。韌性和抗沖擊性絕了！物流運輸中輕摔、堆碼都不怕破損，讓你的產品從工廠到終端，全程保持完好狀態。耐溫范圍超適配日常場景，不管是冷藏存儲還是常溫擺

一、材料處理與干燥控制嚴格干燥工藝：PET原料在加工前必須充分干燥，水分含量需控制在極低水平（通常要求≤50ppm）。若水分超標會導致熔體黏度下降，引發局部壁厚不均或氣泡。建議采用150–170℃高溫干燥3–4小時，并通過空射法驗證干燥效果3。回收料管理：再生料添加比例不宜超過25%，且需徹底干燥并粉碎至均勻粒度，避免因雜質或濕度差異導致熔體流動性波動3。二、注塑階段參數優化熔體溫度與注射速度：熔膠溫度需穩定在270–295℃（增強級可至290–315℃），注射速度應在4秒內完成以減少剪切熱導致的分子鏈斷裂3。三、吹塑工藝調整雙向拉伸控制：在吹塑階段需確保預成型坯內外均勻加熱至玻璃化轉變溫度以

作為深耕 PET 塑料瓶生產領域的專業廠家，我們始終以材質優勢為核心、定制服務為抓手，為美妝、食品、保健品、醫藥等行業提供兼具安全性與適配性的高端包裝解決方案，憑借多年生產積淀與技術創新，成為各領域品牌的信賴合作伙伴。一、PET 材質核心優勢：安全環保 + 性能卓越，契合高端需求綠色環保屬性：PET 材料是國際公認的可回收環保材質，回收利用率高且無污染，完全符合歐美日等國環保標準及國內權威認證，助力品牌踐行可持續發展理念，提升品牌社會價值。超強物理性能：具備優異的耐摔抗壓性，運輸倉儲過程中可有效避免破損滲漏；同時擁有高透光性，能清晰展現產品原貌，提升包裝視覺質感，尤其適配美妝、食品等需要凸顯產

PET 瓶的核心優勢點！PET 塑料瓶的高透明度，核心源于材料本身的結晶特性與生產工藝的精準控制。一、核心原因：材料與結構的先天優勢PET 樹脂的無定形特性：PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）本身是半結晶聚合物，通過快速冷卻可抑制晶體生成，形成無定形結構。無定形狀態下分子排列無序，光線能順利穿透，不發生散射。低雜質與高純度：食品級 PET 樹脂生產時會嚴格控制雜質（如催化劑殘留、機械雜質），雜質含量極低可避免光線折射和遮擋，保障透光性。分子鏈的規整性：PET 分子鏈結構規整，無支鏈或支鏈極少，光線傳播時不會因分子鏈紊亂產生明顯散射，進一步提升透明度。二、生產工藝的關鍵保障注塑 / 吹塑工藝控制：注