高溫環境下顏料的穩定性問題及應用控制要點

有機顏料：多數有機顏料（如偶氮類）在超過200℃時會發生分子鏈斷裂或氧化反應，導致色光偏移。例如，某紅色有機顏料在250℃下持續30分鐘，Lab值中的ΔE可達5.2，出現明顯褪色。

無機顏料：雖然熱穩定性較好，但某些金屬氧化物（如鉻黃）在極端溫度下可能發生晶型轉變，引起顏色渾濁。

注塑工藝適配性：PET加工溫度通常為260-280℃，若選用耐溫不足的顏料（如部分染料），會導致分解產物沉積在模具表面，形成“模垢”，不僅污染制品，還會因殘留物附著造成批次間色差。

熔體流動性影響：顏料分解產生的氣體可能改變熔體黏度，導致充填不均，使瓶體出現條紋狀色差。實驗表明，使用耐溫達標的顏料可使制品△E控制在1.5以內。

耐熱老化驗證：通過QUV加速測試（80℃/72h），劣質顏料可能出現高達ΔE=8.3的顯著變色，而符合FDA標準的高耐溫顏料（如碳黑）ΔE可保持在2.1以下。

特殊場景要求：對于需二次加工（如燙金、絲印）的產品，耐高溫顏料能避免后續熱處理（150-180℃）引起的界面變色，確保裝飾效果一致性。