PET的核心特性物理性能力學強度高：PET具有優異的機械強度，彎曲強度達200MPa，彈性模量超4000MPa，耐磨性為普通薄膜的3-5倍，尤其適合高頻機械應力環境2。耐熱性突出：未增強PET的熱變形溫度約85℃，但添加30%玻纖后可提升至225℃，耐受焊錫浴250℃/10s的極端條件，長期使用溫度范圍廣23。透明度高：無定形PET透明，其透過率可達87%，適用于包裝、光學器件等場景4。化學穩定性耐化學腐蝕：對弱酸、油脂及有機溶劑有良好耐受性，但不耐強堿和熱水，高溫高濕環境下易水解降解24。阻隔性強：對氧氣、二氧化碳和水蒸氣的阻隔效果顯著，常用于食品保鮮與飲料包裝1。加工特性成型周期長：結晶速

你提的問題很全面，PET 瓶的核心應用集中在食品飲料、日化、醫藥等行業，核心優勢是 “安全 + 輕便 + 性價比”，在多個場景中因綜合性能適配性強而難以被替代。主要應用行業及原因食品飲料行業：涵蓋瓶裝水、碳酸飲料、果汁、茶飲料、食用油等。原因是 PET 瓶化學穩定性好，不與食品成分反應，且透明度高、阻隔性適中，能滿足食品保鮮和可視化需求。日化行業：用于洗發水、沐浴露、洗衣液、護膚品等。原因是 PET 瓶耐酸堿、不易變形，可制成不同造型和容量，且能適配泵頭、噴頭等配件，使用便捷。醫藥保健品行業：包括保健品、口服藥制劑、藥用輔料包裝等。原因是食品級 PET 符合醫藥包裝的安全標準，雜質遷移風險低，

一、基礎物性對比特性PETHDPE透明度??高透明（透光率>90%）?半透明至不透明氣體阻隔性CO?/O?滲透率低（優于HDPE）相對較差，長期暴露易氧化變質水蒸氣屏障能力中等?更優，吸濕性極低耐化學腐蝕性耐酸堿但可能被某些溶劑溶脹??極佳，幾乎不與任何物質反應機械強度剛性高，抗拉伸性強柔韌耐沖擊，抗形變能力突出耐溫范圍-20℃~60℃（短期可耐受80℃）-50℃~70℃（穩定性更強）生產成本較高較低二、針對軟糖儲存的關鍵指標評估1. 防潮性能（核心需求）? HDPE優勢明顯：其非極性分子結構幾乎不吸收水分，能有效阻斷外界濕氣侵入，避免軟糖因吸潮導致的黏連、變形或霉變。實驗數據顯示，在相對濕度

PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）定制顏色的效果受多種因素影響，以下是一些關鍵因素：原材料與助劑選擇增色劑類型：常用的有有機顏料和無機顏料兩大類。有機顏料在PET中具有良好的分散性和染色性能，適合染色效果要求較高的產品；無機顏料則具有較好的耐熱和耐光穩定性，適用于需要抵抗高溫和紫外線侵蝕的產品。選擇合適的增色劑能顯著提升著色力、鮮艷度及穩定性。分散劑作用：由于PET樹脂分子間作用力強易形成聚集體，加入分散劑可降低分子間相互作用，使顏料均勻分散于樹脂中，從而提高著色均勻性和穩定性。需考慮其與PET的相容性及對產品的影響。穩定劑添加：為防止高溫、紫外線等外界因素導致顏料退色或褪色，需添加穩定劑如紫外線

當代上班族、高頻旅行者對保健品的核心需求是 “分劑量準確不混淆、服用記錄可追溯、攜帶輕便不占空間”，傳統瓶裝易出現 “漏服錯服、無法追蹤服用進度、旅行分裝污染” 問題。結合《保健食品標識規定》對 “劑量清晰性” 的要求，從分劑量結構、智能溯源技術、輕量化材質三個維度，提供適配方案，已服務 12 家保健品品牌推出 “每日營養管理” 系列產品。1. 分劑量結構：確保每日服用準確針對 “單次劑量難控制、多品類易混淆” 痛點，通過模塊化分倉與可視化設計，實現 “一倉一劑、一眼識別”：單日份多層分倉瓶：瓶身設計 7 個獨立分倉（對應周一至周日），每個分倉再細分 3 格（早中晚劑量），單格容量 5-10m

長期儲存（6-12 個月）的保健品（如深海魚油、復合維生素、凍干益生菌），易因氧氣侵入、光照照射、環境水汽導致 “活性成分降解、膠囊軟化、粉末結塊”，普通塑料瓶難以滿足長期儲存的穩定性需求。結合《保健食品良好生產規范》對儲存包裝的要求，從阻氧材質、避光結構、長效防潮三個維度，提供定制方案，已服務 13 家保健品品牌延長產品保質期。1. 阻氧材質升級：延緩活性成分氧化氧氣是導致魚油酸敗、維生素失效的核心因素，需選用低氧氣透過率的材質構建 “氧氣屏障”：EVOH 復合 PET 瓶：在 PET 瓶內層復合 40μm 厚的 EVOH（乙烯 - 乙烯醇共聚物）膜，氧氣透過率≤0.05cm3/(m2?24

輔酶 Q10（易氧化）、蛋白粉（易吸潮）、葉黃素（怕光照）等保健品，對儲存環境要求極高，普通塑料瓶難以長期保留活性，易出現 “氧化失效、結塊變質、成分降解” 問題。結合《保健食品良好生產規范》對儲存包裝的要求，從阻氧材質、深度防潮、高效避光三個維度，設計進階防護方案，已助力 11 家保健品品牌延長產品保質期。1. 阻氧材質升級：延緩氧化失效氧氣是導致輔酶 Q10、維生素 E 等成分氧化的主要因素，需選用低氧氣透過率的材質，減少氧氣侵入：EVOH 復合 PET 材質：在 PET 瓶內層復合 50μm 厚的 EVOH（乙烯 - 乙烯醇共聚物）膜，氧氣透過率≤0.1cm3/(m2?24h)，比普通

PET 瓶結合磨砂工藝與絲印工藝，能極大提升產品包裝的質感、防偽性和品牌辨識度，是化妝品、保健品、高端飲品等領域常見的組合方案。以下將詳細介紹兩種工藝的技術細節、組合應用方式、關鍵注意事項及行業應用場景。一、PET 瓶磨砂工藝回顧（基礎質感處理）磨砂是基礎表面處理，通過物理或化學方式使瓶身形成啞光 / 霧面效果，為后續絲印提供 “底色”。常見工藝如下表：工藝類型原理核心特點適用場景化學蝕刻氫氟酸混合液（8%-12%）浸泡蝕刻表面，形成微觀凹坑效果均勻、全瓶 / 局部均可，成本較低全瓶啞光、柔焦效果（如護膚品瓶）物理噴砂高壓空氣噴射磨料（氧化鋁、碳化硅）沖擊表面可做局部 / 圖案磨砂，立體感強局

優先選擇 PET 的情況：對防潮、抗氧化要求高：典型產品： 大部分片劑和膠囊（如維生素C、葡萄籽提取物、益生菌）。原因： PET具有優異的水蒸氣阻隔性和氧氣阻隔性，能有效防止內容物受潮結塊、氧化變質，從而更好地保持效力和延長保質期。需要高透明度以展示產品：典型產品： 色彩鮮艷的膠囊、形狀精美的片劑。原因： PET瓶晶瑩剔透，能讓消費者直接看到內部產品的良好狀態，提升品質感和信任度。透明的包裝也暗示著“自信”和“高質量”。市場定位中高端：原因： PET材質硬度高，表面光澤好，手感更佳，容易做出高檔的質感。優先選擇 PE 的情況：液體制劑或軟膠囊：典型產品： 魚油、液體鈣、維生素D滴劑。原因： P