成分結(jié)構(gòu)PE：由乙烯單體聚合而成。PP：由丙烯單體通過聚合反應(yīng)制成。PET：是對(duì)苯二甲酸與乙二醇的縮聚產(chǎn)物，屬于聚酯類。物理性能透明度：PET 透明度最高，常為透明狀；PP 一般為半透明或不透明；PE 通常也是半透明或不透明的，其中低密度聚乙烯（LDPE）相對(duì)更軟、透明度稍高些，高密度聚乙烯（HDPE）則較硬且透明度更低。硬度：PET 強(qiáng)度和剛性較好，硬度較高；PP 硬度適中且韌性好；PE 相對(duì)較軟，但具有良好的柔韌性。耐熱性：PET 耐熱性較好，長(zhǎng)期使用溫度可達(dá) 120℃左右；PP 次之，可在 100℃左右使用；PE 耐熱性較差，一般使用溫度不超過 80℃。密度：PP 是常見塑料中密度最輕的

要保證 PET 保健品瓶做色后的顏色穩(wěn)定性，需從原料控制、工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境、檢測(cè)驗(yàn)證四個(gè)核心環(huán)節(jié)全流程把控，結(jié)合 PET 材質(zhì)特性和保健品包裝的合規(guī)要求，具體措施如下：一、原料環(huán)節(jié)：從源頭避免顏色偏差優(yōu)選專用色母粒，拒絕劣質(zhì)色粉優(yōu)先選擇PET 專用高濃度色母粒（載體樹脂為 PET 或相容劑含量≥30%），避免使用通用色母或直接添加色粉。色母粒需滿足：顏料分散性好，粒徑≤1μm，無團(tuán)聚現(xiàn)象（可通過顯微鏡檢測(cè)）；耐溫性≥280℃（匹配 PET 注塑 / 吹塑溫度），防止高溫分解導(dǎo)致褪色；耐候性達(dá)標(biāo)（尤其用于透明或淺色瓶），選擇耐紫外線（UV）的有機(jī)顏料或無機(jī)顏料（如鈦白粉、氧化鐵紅），避免長(zhǎng)期儲(chǔ)

查看標(biāo)識(shí)回收標(biāo)志與數(shù)字：PET瓶底部的三角形回收標(biāo)志內(nèi)通常標(biāo)有數(shù)字“1”，并注明“PET”字樣；而PP瓶則標(biāo)有數(shù)字“5”。這是最直觀的辨別方法28。食品級(jí)認(rèn)證標(biāo)識(shí)：合格的食品級(jí)塑料瓶會(huì)標(biāo)注“食品接觸用”或QS標(biāo)志，部分PP產(chǎn)品還可能標(biāo)明符合GB4806.7-2016國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或FDA認(rèn)證。若瓶身無明確標(biāo)注，需謹(jǐn)慎選擇26。觀察外觀與質(zhì)感透明度與顏色：PET瓶通常為高透明或淺藍(lán)色，表面光滑無雜質(zhì)；而PP瓶多為半透明乳白色，部分通過添加透明劑可實(shí)現(xiàn)全透明，但天然PP的透明度不如PET278。瓶底設(shè)計(jì)：PET瓶底部中央有一個(gè)明顯的圓點(diǎn)（注料口），且瓶身一體成型無接縫；PP瓶底部則為直線型或帶有環(huán)形紋路

HDPE（高密度聚乙烯）瓶憑借耐酸堿、抗摔抗壓、遮光性好的特性，廣泛用于日化、食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域。作為擁有 21 年塑料瓶生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的源頭廠家，我們結(jié)合生產(chǎn)和質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出挑選 HDPE 瓶的核心邏輯：先定安全標(biāo)準(zhǔn)，再匹配產(chǎn)品需求，把控工藝細(xì)節(jié)，選對(duì)廠家是關(guān)鍵。一、 安全優(yōu)先：認(rèn)準(zhǔn)食品級(jí) / 醫(yī)用級(jí)認(rèn)證，拒絕劣質(zhì)原料HDPE 瓶常接觸食品、藥品、日化品，原料安全性是道門檻，這也是我們工廠 21 年嚴(yán)控的生產(chǎn)底線。看認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)檢測(cè)報(bào)告國(guó)內(nèi)用途：食品接觸類 HDPE 瓶需符合 GB 4806.7-2016《食品接觸用塑料材料及制品》 標(biāo)準(zhǔn)；醫(yī)藥包裝類需通過藥包材注冊(cè)證（如 YBB 標(biāo)準(zhǔn)

原料準(zhǔn)備原料選擇：核心原料為食品級(jí)PET切片，根據(jù)用途添加色母粒、抗氧劑和結(jié)晶成核劑等輔料。干燥處理：采用除濕干燥機(jī)，溫度160-180℃，時(shí)間4-6小時(shí)，確保含水量≤0.01%，防止高溫熔融時(shí)水解降解。注塑成型熔融塑化：干燥后的PET顆粒進(jìn)入注塑機(jī)，料筒分段控溫（進(jìn)料段180-200℃、壓縮段230-250℃、均化段255-265℃），螺桿轉(zhuǎn)速30-60 r/min，背壓5-15 bar，熔體流動(dòng)速率需穩(wěn)定在15-25 g/10min。注射與保壓：注射壓力80-150 bar，分三段控制（低速→高速→低速），保壓壓力為注射壓力的60%-80%，時(shí)間5-15秒，補(bǔ)充收縮并減少縮痕。冷卻定型：模

安全合規(guī)，給保健品穩(wěn)穩(wěn)守護(hù)我們的 PET 保健品瓶用的是食品級(jí)純料，無異味、無有害物質(zhì)析出，長(zhǎng)期裝保健品也放心，讓你的產(chǎn)品從包裝就贏在安全線。材質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性超強(qiáng)，不會(huì)和保健品里的維生素、礦物質(zhì)等成分起反應(yīng)，牢牢鎖住有效成分，不影響產(chǎn)品功效。每一批瓶都通過歐美、國(guó)標(biāo)多重合規(guī)認(rèn)證，資質(zhì)文件齊全，不管你是內(nèi)銷還是出口，都能順利通關(guān)不卡殼。性能能打，經(jīng)得起全場(chǎng)景考驗(yàn)我們的瓶身阻隔性拉滿，能有效擋住氧氣、水分，延緩保健品氧化受潮，幫你延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，減少售后損耗。韌性和抗沖擊性絕了！物流運(yùn)輸中輕摔、堆碼都不怕破損，讓你的產(chǎn)品從工廠到終端，全程保持完好狀態(tài)。耐溫范圍超適配日常場(chǎng)景，不管是冷藏存儲(chǔ)還是常溫?cái)[

機(jī)械性能PET的抗拉強(qiáng)度約55MPa，接近鋁合金的60%，且硬度高、耐磨性強(qiáng)9。增強(qiáng)后的PET（如添加30%玻纖）彎曲強(qiáng)度可達(dá)200MPa，彈性模量達(dá)4000MPa，耐疲勞性和尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異410。PE和PP的力學(xué)性能較弱，而PVC雖有一定剛性，但低溫下易脆化178。耐熱性普通PET短期耐熱可達(dá)150℃，長(zhǎng)期使用溫度上限為120℃；玻纖增強(qiáng)后熱變形溫度可提升至220–250℃，甚至能在250℃焊錫浴中短時(shí)間耐受不變形410。相比之下，PE的耐熱性較差（食品級(jí)PE僅90℃），PP連續(xù)使用溫度約110–120℃，PVC則需依賴添加劑改善熱穩(wěn)定性679。透明度與光澤度PET透明度接近實(shí)驗(yàn)室級(jí)（霧度<

選擇適合的蓋子核心是匹配保健品特性、使用場(chǎng)景和安全要求，兼顧密封性、功能性與適配性。先明確核心需求保健品特性：是否怕潮、怕氧化、怕光，是否含液體 / 粉末 / 顆粒等不同形態(tài)。使用場(chǎng)景：日常家用、便攜外出，還是需要防止兒童誤觸。合規(guī)要求：需符合食品接觸安全標(biāo)準(zhǔn)，避免蓋子材質(zhì)遷移有害物質(zhì)。按需求選蓋子類型螺旋蓋（screw cap）：密封性強(qiáng)，適配多數(shù)固體、液體保健品，成本低、通用性強(qiáng)，適合常規(guī)儲(chǔ)存場(chǎng)景。翻蓋（flip top cap）：開合便捷，單手可操作，適合頻繁取用的保健品（如每日補(bǔ)充的片劑、膠囊），便攜性突出。兒童安全蓋（child proof cap）：需按壓 + 旋轉(zhuǎn)才能打開，符合兒

PET 瓶在保健品 / 藥品包裝中的成本優(yōu)勢(shì)，核心體現(xiàn)在全生命周期成本更低，從生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)绞褂铆h(huán)節(jié)均能實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。生產(chǎn)環(huán)節(jié)：低成本且效率高原料成本可控，PET 樹脂產(chǎn)量大、供應(yīng)鏈成熟，采購(gòu)價(jià)格低于玻璃、鋁箔等材質(zhì)，且成型時(shí)原料利用率高，廢料可回收再利用，進(jìn)一步降低原料損耗成本。加工工藝簡(jiǎn)單，采用吹塑成型技術(shù)，生產(chǎn)周期短、自動(dòng)化程度高，單瓶加工成本低，適合保健品 / 藥品所需的大規(guī)模批量生產(chǎn)。物流與倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)：降本效果顯著重量輕，PET 瓶密度僅為玻璃的 1/8 左右，相同容積下，PET 瓶包裝的總重量遠(yuǎn)低于玻璃瓶，能大幅減少運(yùn)輸過程中的燃油消耗、搬運(yùn)費(fèi)用和運(yùn)輸損耗（減少破損導(dǎo)致的損耗成本）。占