PET瓶的生產(chǎn)過程包括哪些步驟？

原料選擇：核心原料為食品級(jí)PET切片，根據(jù)用途添加色母粒、抗氧劑和結(jié)晶成核劑等輔料。

干燥處理：采用除濕干燥機(jī)，溫度160-180℃，時(shí)間4-6小時(shí)，確保含水量≤0.01%，防止高溫熔融時(shí)水解降解。

熔融塑化：干燥后的PET顆粒進(jìn)入注塑機(jī)，料筒分段控溫（進(jìn)料段180-200℃、壓縮段230-250℃、均化段255-265℃），螺桿轉(zhuǎn)速30-60 r/min，背壓5-15 bar，熔體流動(dòng)速率需穩(wěn)定在15-25 g/10min。

注射與保壓：注射壓力80-150 bar，分三段控制（低速→高速→低速），保壓壓力為注射壓力的60%-80%，時(shí)間5-15秒，補(bǔ)充收縮并減少縮痕。

冷卻定型：模具溫度15-25℃，冷卻時(shí)間15-30秒，占整個(gè)注塑周期的60%-70%。脫模后修剪飛邊，通過視覺檢測(cè)系統(tǒng)篩選缺陷品。

再加熱：瓶坯經(jīng)紅外線加熱至105-110℃，瓶身軟化而瓶口保持剛性。

拉伸吹塑：拉伸桿縱向拉伸2.8倍，高壓空氣（35-40 bar）橫向膨脹3.2倍，使分子鏈定向排列，提升抗壓強(qiáng)度和透明度。

冷卻脫模：模具內(nèi)快速冷卻后脫模，成品瓶需通過激光測(cè)厚儀（偏差±0.05mm）和氣密性測(cè)試（0.5MPa壓力保持30秒無泄漏）。

理化指標(biāo)：乙醛含量≤3ppm（HPLC法），遷移量≤0.5mg/kg（FDA標(biāo)準(zhǔn)），跌落測(cè)試1.8米無破損。